水泥是生產(chǎn)預(yù)拌砂漿的基礎(chǔ)材料，其質(zhì)量和性能從根本上決定了工程施工效果。預(yù)拌砂漿使用的水泥一般為普通硅酸鹽水泥，使用的水泥要求有質(zhì)量合格證。水泥的應(yīng)用需要保證合適的凝結(jié)時(shí)間，可分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。要求規(guī)定硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間應(yīng)在45分鐘以上，而終凝時(shí)間應(yīng)控制在390分鐘以內(nèi)。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間應(yīng)大于45分鐘，終凝時(shí)間應(yīng)小于60分鐘。此外，不同類型的水泥強(qiáng)度不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。 骨料的選擇應(yīng)從含泥量、粒度分布、有害物質(zhì)、堅(jiān)固性、容重、孔隙率等方面進(jìn)行分析。以及骨料粒徑分布、含泥量、含泥量、堅(jiān)實(shí)度等。必須在實(shí)驗(yàn)室骨料進(jìn)入工廠時(shí)進(jìn)行檢查，而其他項(xiàng)目需要分批取樣。其中，顆粒級配是砂中不同粒徑顆粒的比例。為了提高水泥和砂漿的強(qiáng)度，需要使用不同尺寸的顆粒進(jìn)行施工。含泥量是指砂中標(biāo)稱直徑小于80μm的顆粒含量，泥塊含量是指經(jīng)洗滌或揉搓后標(biāo)稱直徑大于125mm小于630μm的顆粒含量。如果砂中的淤泥和土塊含量過多，會影響砂漿的強(qiáng)度和耐久性。一般情況下，淤泥和土塊的含量應(yīng)控制在≤4.0%和≤2.0%。

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視頻作者：蕪湖繁簡新型建材有限公司

石膏砂漿以半水熟石膏為板材、高分子材料高聚物為摻合料，經(jīng)有機(jī)物填充料干混做成。 石膏砂漿更改了以環(huán)氧膠泥為摻合料的傳統(tǒng)式習(xí)慣性，便捷當(dāng)場安全施工，是一種新式改進(jìn)內(nèi)墻粉刷原材料。 石膏砂漿具備作業(yè)便捷、耗損少、墻面空鼓裂開操縱效果非常的好、綠色環(huán)保、可開展薄批膩?zhàn)庸こ淌┕さ葍?yōu)勢，且有關(guān)質(zhì)量通病少，可減少中后期整頓成本費(fèi)。石膏砂漿遇水后可靠性差，不適感用以廚、衛(wèi)、墻體等濕冷自然環(huán)境與貼墻磚部位。為防止出現(xiàn)潮濕，首層提議不選用石膏砂漿批膩?zhàn)?，工程施工提議選用天然抹灰石膏、質(zhì)輕抹灰石膏、煙氣脫硫抹灰石膏，不建議應(yīng)用質(zhì)量大抹灰石膏、磷抹灰石膏。

砂漿生產(chǎn)流程與質(zhì)量管理 1、底層墻體解決，底層墻體清理整潔后，需澆水潮濕，加氣砌塊墻提早多次撒水，保證墻體粘接度，工程施工前無茌平。 2、刷涂界面劑，充分考慮混泥土成形面光澤度高，為保證混泥土部位墻面抹灰粘接抗壓強(qiáng)度，石膏砂漿批膩?zhàn)有枰诨炷嗤翂Σ课凰⑼咳橐盒徒缑鎰?。界面劑適用于成套設(shè)備鋼支撐、鋁合金模板砼墻部位，處理砼墻粘合不強(qiáng)問題。界面劑運(yùn)用需開展實(shí)地實(shí)驗(yàn)樣本論述，達(dá)標(biāo)后才能駟馬橋刷涂。 3、不一樣墻體交匯處解決，底層不一樣原材料交匯處、底層打槽修復(fù)處、窗門過梁處應(yīng)掛耐玻纖網(wǎng)格布，掛標(biāo)總寬300mm，與兩側(cè)墻體鋼筋搭接總寬各150mm。交匯處宜先選用抹灰石膏滿批，再掛耐堿性耐堿網(wǎng)格布，網(wǎng)格布套上去1-3mm。